Dans l’industrie alimentaire, les systèmes de convoyage jouent un rôle important. Choisir la meilleure technologie de convoyage pour l’industrie alimentaire peut s’avérer une tâche ardue en raison des nombreux facteurs à prendre en compte. Mais que devez-vous rechercher lorsque vous choisissez un convoyeur pour votre usine de transformation des aliments ? Cet article fournit un guide complet sur le sujet, couvrant des considérations clés. Voici les facteurs les plus importants.

Assainissement et nettoyage des bandes transporteuses

Selon les études, l’état des bandes transporteuses est l’un des trois principaux problèmes de manutention dans 54 % des installations de transformation des aliments. Cependant, les réglementations en matière de sécurité alimentaire doivent être respectées afin de garantir la sécurité des produits. Une éventuelle intoxication alimentaire peut avoir de graves conséquences pour les consommateurs et pour la réputation de l’entreprise et de ses produits.

Les matériaux et la construction des bandes transporteuses doivent être faciles à nettoyer, empêcher la contamination et être suffisamment durables pour résister à des nettoyages fréquents. L’acier inoxydable est l’un des matériaux les plus couramment utilisés pour les bandes transporteuses alimentaires, car il est durable, résistant à la corrosion et facile à nettoyer. Il convient également de noter qu’il est important de rechercher des systèmes de convoyeurs à bande dont les roulements et autres composants sont scellés afin d’éviter la contamination des aliments et l’accumulation de bactéries.

DEZA, un fabricant français de convoyeurs agroalimentaires, propose des solutions de bandes transporteuses fabriquées à partir de matériaux de qualité alimentaire supérieure. Le système de convoyeur à tubes scellés, facile à nettoyer, élimine les espaces où les bactéries peuvent se développer. Il vous accompagne dans le choix de votre système de convoyage selon votre activité et l’espace disponible dans votre entreprise. Pour en savoir plus, contactez DEZA au 04 74 95 58 86 ou visitez l’atelier sis au 9 rue du Pont, 38070 St Quentin Fallavier. Une équipe qualifiée et expérimentée dans l’agroalimentaire est à votre écoute.

Performance et efficacité du système

Afin d’optimiser la production, il est essentiel de choisir un système de transport industriel capable de traiter les quantités requises de matières premières et de produits finis. Cela implique de prendre en compte des facteurs tels que la masse et le volume du matériau (densité apparente) ainsi que la vitesse de déplacement. Des vitesses et des élévateurs contrôlables permettent d’améliorer l’efficacité et d’optimiser le flux de matières pour répondre à des besoins spécifiques.

Il convient également de tenir compte de la capacité du convoyeur à s’adapter aux variations de taille, de forme et de poids du produit transporté. Pour choisir le bon convoyeur, vous devez comprendre votre processus de production afin de sélectionner un système de manutention qui réponde à vos exigences. Comme vous l’avez peut-être deviné, les convoyeurs à câble offrent une technologie de convoyage avec des entraînements à vitesse variable qui permettent aux fabricants de contrôler le débit.

Plans d’expansion future de l’entreprise

Lorsqu’on examine les performances et l’efficacité d’un système de distribution alimentaire, il est important de tenir compte non seulement des besoins actuels de l’entreprise, mais aussi des possibilités futures. Cela signifie qu’il faut tenir compte du potentiel de croissance et d’expansion futures et choisir un système de distribution capable de s’adapter à cette croissance. Par exemple, si l’on s’attend à ce que la production augmente dans un avenir proche, il convient de choisir un système de convoyage capable de faire face à cette croissance.

Pour ce faire, il convient de choisir un système dont la capacité de convoyage est supérieure aux besoins actuels ou un système qui peut être facilement étendu ou modernisé. Il est également important de tenir compte de l’évolutivité du système de convoyage et de son intégration avec d’autres équipements. Il est important que les futures mises à niveau ou extensions ne nécessitent pas le remplacement de l’ensemble du système. Il convient également de tenir compte des débits, des vitesses de convoyage et de la capacité du convoyeur à fonctionner à des vitesses adaptées à la production future.

Durabilité et entretien

L’industrie alimentaire est un environnement en constante évolution où les bandes transporteuses sont utilisées en permanence et doivent donc pouvoir répondre à la demande. Un certain nombre de facteurs doivent être pris en compte en ce qui concerne la durabilité et l’entretien des bandes transporteuses pour l’industrie alimentaire :

• Matériaux et construction
• Exigences en matière d’entretien
• Longévité du système